煤干石粉碎机

煤干石粉碎机主要的改进介绍：
1.煤干石粉碎机采用的是上下双级转子粉碎，物料经过上级粉碎之后，进入到下级转子里面进行粉碎，粒度是相当的均匀，出料的粒度可以控制在3毫米（mm）以下。
2.煤干石粉碎机设计的是没有筛网与篦底的，所以对于物料的含水率没有任何的要求，粉碎黏性大的物料也不会发生堵塞的。
3.煤干石粉碎机装置的有平衡稳定装置，机器运转起来稳定，可以节省电力20%。另外平衡装置起到的作用就是可以节省轴承与轴的磨损。另外就是增强了锤头的力量，增大的产量。
4.煤干石粉碎机采用独创的双向调剂技术。因为锤头磨损之后，与衬板之间的间隙增大，出料的粒度就会变大，采用双向调剂之后，调整锤头的位置，缩小间隙，保证了出料的粒度。
5.煤干石粉碎机一改以往的黄油嘴注油的方式。集中润滑系统，不停机，也可以注油，方便快捷。煤干石粉碎机采用润滑系统，一改黄油嘴，油杯的传统加注润滑油方式；配置集中给油分配泵，一步操作，多路供油；整机可在机器工作状态下随时将所有轴承同时同步加注润滑油，方便快捷。由于全油路封闭，又可防止粉尘侵入损坏轴承。
yle="font-size: smaller;">6.煤yle="font-size: smaller;">干石粉碎机采用液压启动机壳，一个人就可以开启，维修与检查零部件方便快捷。
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    煤干石粉碎机整机有上下两个粉碎腔合理衔接而成，设备内部结构是两套转子系统，转子系统包括：大轴、锤头、转子圆盘、隔套、销子轴、衬板等主要零部件组成。设计合理，生产过程中保证装配的平衡性、各零部件的优质质量，从而使整机运行起来更加平稳，不震动、噪音静、产量大、细度细、省动力等特点。

   本机由上下两个粉碎腔合理衔接而成，物料先通过料仓，由输送机匀速送入到建筑垃圾粉碎机上粉碎腔中，在高转速的圆周运行下，先将物料粗破，然后再进入下粉碎腔继续细碎，直接达到物料3mm以下的细度，同时粉碎腔内有衬板，在反作用力下，衬板反击料、料碰料等，最终达到用户要求的细度。煤干石粉碎机的型号分为多种，根据产量大小不同，型号也不同。

煤干石粉碎机的维护和保养：

1、锤头的撞击部分在一面磨损后，可调换另一面使用。

2、煤矸石粉碎机锤头两面都磨损后，可调整四根锤轴在转子盘上的安装位置yle="font-family: Arial;">(往外移眼yle="font-family: Arial;">)后，继续使用。

3、装配或更换锤头时，必须保持转子的平衡，每排锤轴上的锤头的总重量应与相对应锤轴上的锤头总重量相等，总的偏差不得超过00g，单个锤头的重量偏差不得大于±0.5㎏。

4、长期使用中，如需更换大轴、轴承、轴承座等部件，装配时一定要保持大轴装配通心度，校正轴承座，用手盘转大轴空转轻松自如，方可启动试车，随时注意轴承升温情况。

5、如因原料因素，物料进入料口后下料不畅(不属结壁的情况下)建议可将上级每组锤头交叉去掉一个，再试。

6、如因原料因素，下级终端出料口出料不畅，细料在腔内重复粉碎不能及时泄出，使下级负荷过大，建议将出料口腹部方向最下面那块衬板去掉，将出料口扩大>80公分，使之出料顺畅，减轻下级负荷。

7、该机没有篦底，解决了湿料糊底问题，但锤头磨损后和衬板之间间隙过大时，粒度相应会变粗，建议在出料输送机末端加装滚筒筛，将少量粗料返回再粉碎，以这样的方式减少锤头的修复次数，延长锤头使用寿命。

8、锤轴两头盖板由内六方螺丝固定在边转子盘上，盖板如磨损严重，即应更换，如严重磨损影响到内六方螺丝，将会给去掉锤轴时造成生产的困难。